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高碳钢生产工艺的一些分析

作者:厦门美力钢金属制品有限公司  点击:次   日期:2015-12-14

   高碳含量钢种薄板坯连铸结晶器的维护渣开发。高碳含量钢种液相线温度低,浇铸温度也低,坯壳缩短较小。因而高碳含量钢种连铸维护渣最主要的作用是确保结晶器光滑作用,即选用低碱度、低熔点、低黏度和熔速高的维护渣,以进步维护渣的消耗量,满足结晶器的光滑和传热请求。借助于结晶器热像图和暖流曲线,唐钢成功开发了薄板坯连铸高碳含量钢种维护渣,有用操控了薄板坯连铸高碳含量钢种时的坯壳黏结和黏结漏钢,为薄板坯连铸出产高碳含量钢种供给了确保。
 
    薄板坯连铸高碳含量钢种的二冷技能优化。鉴于FTSR流程大规模出产的是中低碳钢,其液芯压下形式现已固化,从头探索高碳含量钢种的压下形式有一定难度。因而,研制人员企图在确保拉矫温度为850℃的前提下,对二冷强度进行优化。在试验前期,学习惯例板坯出产高碳含量钢种的经验,浇铸高碳含量钢种时选用弱冷形式,减小二次冷却水量,但铸坯内部基地裂纹严峻,致使板卷分层、板面轧漏。对此,连铸二次冷却改用强冷形式,浇铸65Mn钢时,比水量从2.43L/kg进步到3.1L/kg,由此下降铸坯表面温度,进步了坯壳强度,消除了铸坯基地裂纹。

    他们剖析以为:铸坯在扇形段中呈现鼓肚,选用动态液芯压下后,鼓肚和压下致使的铸坯内部固液两相区凝结前沿的应力和应变是发生铸坯基地裂纹的本源。由于压下形式现已固定,对于高碳含量钢种的凝结特色和高温特性,恰当添加二冷强度有利于下降高碳含量钢种铸坯表面温度、进步铸坯坯壳强度,有用操控其鼓肚以防止铸坯基地裂纹的发生。出产成果也证明了这一剖析。
 
    薄板坯连铸连轧出产高碳含量钢种成分偏析的操控。高碳含量钢种凝结进程简单发生C、S、P 及部分合金元素的偏析,将影响商品组织功能的均匀性,偏析严峻会致使热轧板卷的基地分层缺点。与惯例板坯不一样,薄板坯连铸冷却强度大,凝结速率是惯例板坯的10多倍。选用液芯压下技能能够进一步削减铸坯内部的基地偏析。剖析成果也显现:薄板坯短流程出产高碳含量钢种S55C碳的最大偏析度是1.102,出产65Mn碳的最大偏析度为1.121,均比惯例板坯流程碳的最大偏析度2.0 有显着改进。 

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